新闻详情

自动点胶机常见问题及解决方法

2020-06-02

1、胶阀滴漏：95%情形是因为使用的针头口径太小，会影响液体的流动造成背压，导致胶阀关闭后形成滴漏现象，过小的针头也会影响胶阀
开始使用时的排气泡动作
解决方法：应更换较大针头或者锥形斜式针头。

2、出胶不一致：一般情况是储存流体的压力筒和空气压力不稳定所产生
解决方法：需调节胶阀控制压力和胶水流速，另外需要避免胶水内有气泡，减少胶水管路长度

3、胶水堵塞：针孔内胶水未完全清洗干净，胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。

五轴桌面点胶机图片

4、流体内有气泡：过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内
解决方法：应降低流体压力并使用锥形斜式针头。

5、点胶机流速太慢：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。
解决方法：管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

6、锡膏拖尾：是滴涂工艺中常见现象，即当针头移开时，在焊点的顶部产生细线或"尾巴"，尾巴可能塌落，直接污染焊盘，引起虚焊。
产生原因之一是对点胶机设备的工艺参数调整不到位，如针头内径太小，点胶压力太高，针头离PCB的距离太大等；另外一个原因
是对焊膏的性能了解不够，焊膏与施加工艺不相兼容，或者焊膏的品质不好，粘度发生变化或已过期。其它原因也可引起拉丝/拖尾，
如对板的静电放电，板的弯曲或板的支撑不够等。
解决方法：针对上述原因，可调整工艺参数，更换较大内径的针头，降低压力，调整针头离PCB的高度；同时检查所用焊膏的出厂日期、
性能及使用要求，是否适合本工艺的涂覆。

相关新闻

Baidu
map